Nexisense 隔爆型防爆压力变送器：易燃易爆环境中的安全优势

在石油化工、天然气开采等高风险工业领域，设备安全性是保障生产连续性和人员安全的核心。Nexisense 隔爆型防爆压力变送器凭借严谨的隔爆结构设计和高可靠性，在爆炸性环境中实现精准压力测量，帮助企业有效防控风险，确保过程控制稳定运行。

隔爆型防爆压力变送器概述

隔爆型防爆压力变送器专为危险区域设计，其外壳能够承受内部爆炸而不将能量传递至外部环境。Nexisense 产品防爆等级达到 Ex d IIC T6 Gb，适用于含有爆炸性气体混合物的 Zone 1 和 Zone 2 区域。该设计严格符合国际防爆标准，从结构上隔离潜在点火源，确保设备不会成为引爆源。

在易燃易爆场所，普通传感器可能因火花或高温引发事故，而隔爆型压力变送器通过厚实的壳体结构和精密的隔爆间隙控制，实现安全运行，已成为石油、天然气及化工行业的标准配置。

测量方式与工作原理

Nexisense 隔爆型防爆压力变送器采用扩散硅或陶瓷压阻式传感芯体作为敏感元件。介质压力作用于隔离膜片并传递至芯体，引起电阻变化，经惠斯通电桥转换为电信号，再通过放大与补偿电路输出标准 4–20 mA 信号。

内置数字温度补偿模块可自动修正温度漂移，确保宽温区内的测量精度。测量过程涵盖压力感知、信号转换及抗干扰处理，支持将数据远程传输至 DCS 或 PLC 系统。该测量方式在高压及强腐蚀介质条件下仍能稳定工作，响应速度快，适用于动态过程监测。

主要优势分析

Nexisense 隔爆型防爆压力变送器在易燃易爆环境中展现出显著优势。首先是安全性能领先：隔爆外壳可有效防止内部火花外泄，杜绝引爆风险。其次是环境适应能力强：产品配备防雷击、防射频及电磁干扰设计，同时具备抗冲击、抗振动和耐腐蚀性能，能够从容应对复杂现场工况。

数字温度补偿技术有效扩展工作温度范围，避免环境变化对测量精度的影响；强大的过载能力降低设备故障率。这些优势不仅提升了测量可靠性，也显著降低了系统整体风险，支持设备长期连续运行。

与本安型防爆产品相比，隔爆型防爆压力变送器更适用于高功率应用场景，安装与维护更加灵活，在高风险区域提供更全面的安全防护。

应用场景扩展

隔爆型防爆压力变送器广泛应用于石油化工过程控制领域，如反应釜、储罐的压力监测，保障工艺过程安全。在天然气开采及输送管道中，实时提供压力数据，有效预防泄漏和超压事故。

其他典型应用还包括煤矿瓦斯监测、制药行业爆炸性溶剂处理以及军工燃料系统等。Nexisense 产品在油田平台和化工园区积累了丰富的应用案例，帮助用户实现精准管控与快速应急响应。

技术参数详解

Nexisense 隔爆型防爆压力变送器的典型技术参数包括：测量范围 0–100 MPa（支持定制），精度 ±0.25%FS，非线性度 < 0.1%FS。输出信号为两线制 4–20 mA（可选 HART），供电电压 12–36 VDC。

防爆等级 Ex d IIC T6 Gb，防护等级 IP67，工作温度范围 −40°C 至 80°C（高温型可扩展）。过载能力 200%FS，响应时间 < 10 ms。接液材质为 316L 不锈钢，过程连接方式为 G1/2 或 M20×1.5。选型时需综合考虑介质兼容性及安装环境，以确保最佳性能。

安装与维护保养

安装应在非爆炸环境中进行，使用防爆电缆密封接头进行连接，避免外壳受损。固定完成后应检查接地情况，并在通电前确认回路正确。

维护方面，建议每季度检查外壳完整性和电缆密封状态，介质接触面可使用中性清洁剂清洁。每年进行一次零点和满量程校准，使用标准压力源验证误差小于 0.5%FS。在潮湿或粉尘环境中可加装防护罩，并定期检查隔爆间隙，防止腐蚀影响防爆安全。

Nexisense 产品在设计上充分考虑维护便利性，有效减少停机时间并延长使用寿命。

FAQ

隔爆型防爆与本安型防爆有何区别？
隔爆型通过外壳隔离并承受爆炸能量，本安型通过限制电路能量防止产生火花，适用于不同功率等级和危险区域。

是否可以用于 Zone 1 区域？
可以，Ex d IIC T6 Gb 防爆等级支持在 Zone 1 危险区域使用。

如何应对雷击风险？
产品内置防雷保护模块，并可结合现场避雷系统，实现多重防护。

温度补偿是如何实现的？
通过数字算法进行实时温度修正，确保在宽温区范围内保持测量精度稳定。

总结

Nexisense 隔爆型防爆压力变送器凭借严苛的安全设计和全面的环境适应能力，在易燃易爆环境中展现出显著优势。从测量原理到实际应用，该产品为石油化工等行业提供了可靠保障。合理选择防爆设备不仅有助于保障生产连续性，更能有效保护人员安全。建议根据现场工况进行专业选型，并重视规范化维护，推动工业安全水平持续提升。