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Transmisor de presión de fundido: guía completa de usos, principio y operación
En las industrias de procesamiento de plásticos, caucho, metales y vidrio a alta temperatura, el transmisor de presión de fundido es un instrumento clave para garantizar la calidad del producto y la seguridad de la producción. Está diseñado para entornos de alta temperatura y alta presión, capaz de medir con precisión en tiempo real la presión del material fundido y convertirla en una señal eléctrica estándar para el sistema de control, ayudando a estabilizar los parámetros del proceso y evitando daños al equipo o variaciones en la calidad del producto.
Este artículo describe detalladamente la función del transmisor de presión de fundido, su principio de funcionamiento, aplicaciones típicas, y las técnicas más prácticas de instalación, operación y mantenimiento para ayudar a los profesionales a seleccionar y utilizar correctamente estos dispositivos.
Principales usos del transmisor de presión de fundido
La función principal del transmisor de presión de fundido es medir la presión del material fundido en condiciones de alta temperatura (generalmente hasta más de 400°C) y alta presión, y convertir esta señal física en una señal industrial estándar de 4~20 mA (o 0~10 V), para su adquisición y control mediante PLC, DCS o controladores dedicados.
Resuelve principalmente los siguientes problemas clave:
Monitorear la presión en el extremo del tornillo de la extrusora o en la boquilla, evitando sobrepresión que cause explosión o baja presión que genere cavidades
Evaluar la resistencia al flujo del fundido, determinando si el tamiz/filtro está obstruido
Proporcionar señal de retroalimentación para control en lazo cerrado (como ajuste automático de velocidad del tornillo o bomba)
Garantizar la consistencia de la calidad del producto (como uniformidad de espesor de película o pared de tubos)
Aplicaciones típicas incluyen:
Extrusión de plásticos (PE, PP, PVC, PET, etc.)
Moldeo y extrusión de productos de caucho
Producción de película soplada, película fundida y láminas
Hilado de fibras químicas y procesamiento de materiales compuestos
Algunas aplicaciones de fundición de metales y vidrio fundido
Principio de funcionamiento y características estructurales
Los transmisores de presión de fundido suelen emplear elementos sensibles de tipo extensométrico o de membrana. El principio clave es transferir la presión del fundido a alta temperatura a un sensor a temperatura ambiente mediante una estructura de aislamiento, evitando daños a los componentes electrónicos por calor directo.
Flujo de trabajo básico:
La presión del fundido de alta temperatura actúa sobre una membrana de carburo duro o acero inoxidable (resistente hasta 538°C)
La pequeña deformación de la membrana se transmite mediante una varilla rígida o un capilar lleno de aceite de silicona al puente extensométrico
El cambio de resistencia en el extensómetro genera una señal de nivel milivoltio
Los circuitos internos de amplificación y compensación convierten la señal a una salida estándar de 4~20 mA
Tipos de estructura comunes:
Varilla rígida: adecuado para distancias cortas y respuestas rápidas
Capilar flexible: permite ubicar la parte electrónica del sensor lejos de la zona de alta temperatura, ideal para entornos extremadamente calientes
Muchos modelos también incluyen membranas de protección contra sobrepresión y recubrimientos resistentes a atascos por alta temperatura, asegurando un funcionamiento confiable a largo plazo.
Técnicas correctas de instalación
La calidad de la instalación determina directamente la precisión de medición y la vida útil. Pasos clave reconocidos por la industria:
1. Selección de ubicación
Instalar preferentemente en la salida de la bomba de fundido, antes de la boquilla o alrededor del filtro, evitando puntos muertos y zonas de estancamiento
Evitar colocarlo directamente frente al flujo del tornillo para prevenir desgaste de la membrana por partículas
Ubicación recomendada: segmento medio o posterior del cilindro de la extrusora o conexión con la boquilla
2. Preparación de la base e instalación por soldadura
En casos de alta exigencia, fabricar una base curva personalizada que coincida con el diámetro de la tubería
En aplicaciones estándar, asegurar la precisión de la superficie cónica de la base, soldar firmemente sin concentraciones de tensión
Evitar perforar cerca de soldaduras o codos
3. Instalación y sellado del sensor
Comprobar roscas y superficies cónicas con calibres especializados antes de instalar
Aplicar uniformemente compuesto anti-seize de alta temperatura en la rosca (base cobre o níquel) para evitar agarrotamiento
Controlar el par de apriete dentro del rango recomendado (generalmente 40~60 N·m, según modelo)
Para modelos con capilar flexible, fijar correctamente el capilar evitando doblado excesivo
4. Conexión eléctrica y ajuste térmico
Conectar circuito a temperatura ambiente y ajustar cero a 0
Probar presión (aire/agua) para verificar fugas
Calentar a temperatura de proceso y ajustar una vez más (por expansión térmica, el cero puede desplazarse 0~0,3 MPa/100°C)
Reajustar cero para asegurar precisión en alta temperatura
Mantenimiento y precauciones
Mantener limpio: limpiar la carcasa regularmente para evitar carbonización del fundido
Revisar sellado: verificar que no haya fugas entre la base y el sensor
Calefacción y aislamiento: en ambientes fríos, prevenir cristalización y bloqueo del orificio de medición
Calibración periódica: se recomienda cada 6~12 meses revisar cero y plena escala
Evitar sobrepresión: usar disco de seguridad o válvula de alivio
Conclusión
El transmisor de presión de fundido es el "ojo" indispensable en líneas de producción de extrusión y moldeo, convirtiendo la presión del material fundido a alta temperatura y presión en señales controlables, proporcionando una base confiable para optimizar procesos, estabilizar calidad y proteger equipos. La selección adecuada, instalación correcta y mantenimiento detallado son claves para asegurar su funcionamiento preciso y duradero.
Si está planificando o mejorando una línea de producción de plásticos o caucho, considere evaluar si es necesario actualizar el sistema de medición de presión de fundido; un pequeño transmisor de presión puede aportar mejoras significativas en calidad y ahorro de costos.
