¡En entornos inflamables y explosivos, si no estás usando un sensor de presión a prueba de explosión con pantalla digital, es peligroso!

En industrias como la química, petróleo y gas, y metalurgia, los sitios de producción suelen estar llenos de gases inflamables, vapores o polvo. Cualquier chispa, sobrecalentamiento o falla del equipo puede provocar consecuencias catastróficas. La presión, como parámetro central del proceso, determina directamente el nivel de seguridad intrínseca del sistema mediante la confiabilidad del equipo de monitoreo. El uso de transmisores de presión tradicionales no a prueba de explosión o comunes en estas áreas peligrosas representa riesgos significativos: la carcasa no puede contener la propagación de una explosión interna, las chispas eléctricas pueden escapar y la falla del sello puede permitir la entrada del medio.

El transmisor de presión a prueba de explosión con pantalla digital es una solución profesional diseñada específicamente para estos entornos de alto riesgo. Integra orgánicamente medición de alta precisión, pantalla inteligente, calibración in situ y una estructura a prueba de explosión estricta, garantizando la precisión de los datos mientras reduce al mínimo los riesgos de explosión. Los productos de la serie a prueba de explosión con pantalla digital de Nexisense han demostrado su confiabilidad y practicidad en numerosos lugares inflamables y explosivos. Este artículo analiza los principios a prueba de explosión, las ventajas técnicas y los escenarios de aplicación reales para ayudar a los profesionales a entender por qué lo “ordinario” ya no es seguro en áreas peligrosas.

Requisitos extremos de monitoreo de presión en lugares inflamables y explosivos

Las áreas peligrosas se clasifican en Zonas 0/1/2 (gas) y Zonas 20/21/22 (polvo) según la frecuencia y duración de la presencia de gas/polvo explosivo. La Zona 1 (donde el gas explosivo aparece con frecuencia u ocasionalmente) es el tipo de sitio industrial más común, como áreas de refinerías, estaciones de recolección de gas natural y talleres de reacción química.

En estas áreas, los transmisores de presión deben cumplir simultáneamente con los siguientes requisitos:

• Evitar que chispas/temperaturas altas internas enciendan mezclas explosivas externas

• La carcasa debe soportar una explosión interna sin propagar la llama

• Temperatura superficial inferior a la temperatura de ignición (clase T)

• Resistencia a la corrosión, humedad, polvo y vibraciones

• Soporte para lectura intuitiva in situ y ajuste rápido de parámetros

El equipo tradicional a menudo solo ofrece protección básica y tiene dificultades para cumplir con todos estos requisitos. Una vez que ocurre una fuga o falla eléctrica, las consecuencias pueden ser desastrosas. Las estadísticas de accidentes industriales muestran que las explosiones desencadenadas por fallas de protección contra explosiones en instrumentos no son despreciables. Por lo tanto, seleccionar transmisores de presión a prueba de explosión con certificación estricta se ha convertido en un requisito obligatorio de seguridad.

Ex db II C T6 Gb es una marca común a prueba de explosión, que significa: carcasa a prueba de llama (db), adecuada para el grupo de gas más peligroso IIC (hidrógeno, acetileno, etc.), clase de temperatura más alta T6 (temperatura superficial ≤85°C), nivel de protección del equipo Gb (adecuado para Zona 1). Esto garantiza un funcionamiento seguro en los entornos de gas explosivo más exigentes.

Tecnología principal y diseño de seguridad del transmisor de presión a prueba de explosión con pantalla digital Nexisense

El producto utiliza un elemento sensor de presión industrial de alta precisión, combinado con algoritmos de compensación digital de amplio rango de temperatura y corrección de no linealidad, logrando una salida estable en un rango amplio de -40°C a +60°C con deriva térmica mínima. La salida estándar es una señal de corriente de 4–20mA, con protocolo HART opcional para configuración remota de parámetros, diagnóstico y redes multi-dispositivo, perfectamente adaptado a las necesidades de transformación de fábrica digital.

La estructura a prueba de explosión es el punto más destacado: toda la unidad utiliza una carcasa de aleación de aluminio a prueba de explosión, mecanizada con precisión y probada a alta presión para soportar la presión de explosión interna sin deformación ni ruptura. El diseño de sellado alcanza el nivel IP67, bloqueando eficazmente polvo, humedad y la intrusión de gases corrosivos. Las partes eléctricas emplean tecnología de aislamiento y limitación de energía para evitar la fuga de chispas.

La experiencia más intuitiva para el usuario proviene de la pantalla digital LCD: muestra en tiempo real el valor actual de presión (permite cambiar entre múltiples unidades de ingeniería), claramente legible incluso con poca luz o a distancia. La operación con tres teclas in situ permite el ajuste rápido del punto cero, rango, tiempo de amortiguación y otros parámetros sin herramientas adicionales ni interrupción de energía, mejorando significativamente la eficiencia de puesta en marcha y mantenimiento.

En cuanto a confiabilidad, el producto ofrece capacidad de sobrecarga del 200% FS y límite de presión de ruptura del 300% FS, manteniendo su integridad incluso ante golpes de martillo de agua o picos de alta presión transitorios. La conexión de dos hilos es compatible con sistemas existentes para facilitar el reemplazo directo y la actualización.

Estas imágenes muestran claramente la robusta estructura de la carcasa a prueba de explosión de aleación de aluminio, la legibilidad in situ de la pantalla LCD con retroiluminación y la instalación estándar del sensor en tuberías o recipientes.

Ventajas y escenarios de aplicación en áreas peligrosas típicas

Beneficios significativos en implementaciones reales

Después de que múltiples empresas actualizaran sus instalaciones en áreas peligrosas con este producto, los comentarios incluyen:

• Eficiencia de inspección in situ aumentada en más del 50% (sin necesidad de instrumentos adicionales para tomar lecturas)

• Reducción significativa de paradas no planificadas (tasa de daño por sobrecarga/impacto cercana a cero)

• Integración conveniente del sistema (reemplazo directo de transmisores existentes sin recableado)

• Mayor tasa de aprobación en auditorías de seguridad (documentación completa de certificación a prueba de explosión)

Estos cambios no solo mejoran el nivel de seguridad intrínseca, sino que también reducen los costos operativos y de mantenimiento a largo plazo.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Conclusión

En entornos inflamables y explosivos, la seguridad del equipo de monitoreo de presión no es opcional: es una línea de vida. Con su estricta certificación a prueba de explosión Ex db II C T6 Gb, robusta carcasa de aleación de aluminio, pantalla inteligente LCD, conveniente calibración in situ y alta confiabilidad, el transmisor de presión a prueba de explosión con pantalla digital Nexisense protege completamente la seguridad de producción en áreas de alto riesgo como química, petróleo y metalurgia. No es solo un instrumento de medición, sino un guardián confiable de la seguridad intrínseca en áreas peligrosas.

Cuando el equipo ordinario ya no puede cumplir con los límites de seguridad, elegir una solución a prueba de explosión capaz de resistir pruebas de explosión es la verdadera responsabilidad hacia la producción, el personal y el medio ambiente. En la actualidad, con la búsqueda de estándares de seguridad más altos y la transformación digital, productos como este se están convirtiendo en una dirección esencial de actualización para los sitios industriales.