Aplicación del Transmisor Integrado de Presión y Temperatura en Sistemas Hidráulicos

En la industria moderna, los sistemas hidráulicos son la fuente de energía central de equipos pesados, proporcionando transmisión de potencia precisa y robusta a excavadoras, prensas, máquinas de inyección y otros equipos. La presión y la temperatura son los indicadores más directos del estado de salud del sistema hidráulico. Con la evolución hacia la Industria 4.0 y la inteligencia industrial, los transmisores integrados de presión y temperatura se han convertido en componentes clave para mejorar la fiabilidad del sistema y la eficiencia de mantenimiento. El transmisor integrado de Nexisense, gracias a su diseño altamente integrado y excelente adaptabilidad ambiental, ha transformado significativamente la supervisión de sistemas hidráulicos.

Desafíos actuales en la supervisión de sistemas hidráulicos

Los sistemas hidráulicos presentan condiciones extremas: pulsaciones de aceite que generan impactos de presión periódicos, vibraciones de alta frecuencia constantes por bombas y motores, y campos de interferencia electromagnética por válvulas solenoides. Además, temperaturas elevadas del aceite, partículas metálicas y corrosión química imponen estrictos requisitos a los sensores.

Las soluciones tradicionales, que utilizan transmisores de presión y sensores de temperatura separados, presentan problemas como:

• Ocupación de múltiples interfaces de instalación, aumentando los puntos de fuga potenciales

• Adquisición de señales no sincronizada, dificultando correlacionar correctamente presión y temperatura

• Cableado complejo, diagnóstico difícil y altos costos de mantenimiento

• Espacios limitados en maquinaria pesada, dificultando múltiples sensores

El transmisor integrado de Nexisense resuelve estos problemas mediante un diseño unificado. Con una sola interfaz de proceso y un conjunto de cables de señal, puede entregar simultáneamente datos precisos de presión y temperatura, simplificando la arquitectura del sistema y aumentando la fiabilidad general.

Valor de ingeniería del diseño integrado

El producto de Nexisense utiliza tecnología avanzada de microfusión de vidrio, integrando de manera perfecta el elemento sensible de presión con el sensor de temperatura dentro de un elastómero, logrando una estructura completamente soldada sin juntas tóricas. Este proceso elimina desde el origen los riesgos de fuga típicos de los sellos tradicionales bajo pulsaciones de alta presión y ciclos de temperatura.

Principales especificaciones:

• Rango de presión: 0~40MPa (se puede personalizar para rangos mayores)

• Rango de temperatura: -40°C~+150°C (cubre el rango de operación del aceite hidráulico)

• Precisión combinada: ±0,25% FS (disponible versión de mayor precisión)

• Salida: 4-20mA + HART o salida digital Modbus RTU

• Capacidad de sobrecarga: 150%-300% FS, presión de rotura generalmente >400%

Esta integración reduce el espacio requerido y mejora la consistencia de los datos, ya que la presión y la temperatura se capturan simultáneamente, evitando errores por retrasos de muestreo, especialmente en circuitos hidráulicos con cargas dinámicas intensas.

Alta capacidad de adaptación al entorno

El entorno hidráulico es un desafío para los sensores. El transmisor Nexisense ofrece múltiples capas de protección para garantizar operación estable a largo plazo:

• Carcasa de acero inoxidable 316L o superior, resistente a corrosión por aceite

• Grados de protección IP67/IP69K, resistente a niebla de aceite y limpieza a alta presión

• Estructura interna antivibración soportando vibraciones continuas de más de 10g (IEC 60068-2-6)

• Diseño de compatibilidad electromagnética multietapa, cumpliendo IEC 61000-4, manteniendo señal estable cerca de válvulas solenoides

• Compensación electrónica de amplio rango, asegurando precisión sin deriva de -40°C a +85°C

Estas características lo hacen ideal para instalación en salidas de bomba, bloques de válvulas multivía o interfaces de acumuladores.

Escenarios típicos y beneficios prácticos

Monitoreo de bombas principales de maquinaria pesada

En excavadoras y cargadoras, el transmisor instalado en la salida de la bomba monitorea presión y temperatura en tiempo real. Si la temperatura excede el umbral o la presión presenta pulsaciones anormales, se activa una alerta para evitar cavitación, sobrecalentamiento de rodamientos o envejecimiento acelerado del aceite. Los fabricantes reportan una reducción del 25% en fallas de bombas hidráulicas.

Monitoreo de circuitos multiválvula y actuadores

La captura simultánea de presión y temperatura ayuda a detectar atascos, fugas o cambios en la viscosidad del aceite. Aumento de temperatura indica menor viscosidad y mayor fuga interna, y combinado con tendencias de presión permite diagnóstico temprano.

Protección de sistemas de alta presión en prensas y máquinas de inyección

El sistema hidráulico de alta presión es muy sensible a sobrepresión y sobrecalentamiento. La alta capacidad de sobrecarga y rápida respuesta (<2ms) del transmisor integrado proporciona protección confiable, prolongando la vida útil de sellos y tuberías.

Integración con sistemas de control inteligentes

Compatible con HART o Modbus, puede conectarse directamente a PLC o SCADA para monitoreo remoto, análisis de tendencias y mantenimiento predictivo. Algunos usuarios utilizan módulos de computación perimetral para predecir ciclos de cambio de aceite y vida útil de componentes según curvas históricas de presión y temperatura.

Preguntas frecuentes

¿La temperatura del aceite hidráulico afecta la medición de presión?
Sí, el cambio de temperatura altera la viscosidad y módulo volumétrico del aceite, afectando la transmisión de presión. Nexisense integra compensación de temperatura para minimizar el efecto cruzado.

¿Cómo seleccionar el rango adecuado?
Se recomienda 1,5-2 veces la presión máxima de operación del sistema, dejando margen suficiente para sobrecarga. Nexisense ofrece personalización según necesidad.

¿Cómo instalar en entornos con vibraciones intensas?
Se sugiere instalar cerca de una base rígida y usar soportes antivibración. El producto tiene alta resistencia a vibraciones y normalmente no requiere medidas adicionales.

¿Cuál es el ciclo de mantenimiento comparado con sensores tradicionales?
Con menos puntos de conexión y sellos, la fiabilidad general es mayor, permitiendo extender el ciclo de calibración a 18-24 meses según condiciones.

Conclusión: Inyectando confiabilidad en los sistemas hidráulicos

En sistemas hidráulicos modernos de alta carga, velocidad y precisión, la exactitud y estabilidad de la medición determinan directamente la eficiencia y vida útil del equipo. El transmisor integrado de Nexisense, con alta integración, robusta protección e inteligencia de salida, está transformando la supervisión industrial. No es solo un sensor, sino un guardián confiable de la salud del sistema.

Cuando se enfrentan a limitaciones de espacio, alta exigencia de fiabilidad o presión de costos de mantenimiento, esta solución integrada aporta no solo datos, sino tranquilidad y eficiencia.

Elegir Nexisense significa dotar a cada pulso de energía hidráulica de la maquinaria con el "sentido" más confiable. Este avance tecnológico impulsa la fabricación de equipos hacia mayor fiabilidad, menor consumo y sostenibilidad.