Protegiendo la industria petroquímica: Aplicación de transmisores de presión a prueba de explosión Nexisense en el sector del gas natural

Guardianes de la presión en la industria petroquímica y del gas: Transmisores de presión a prueba de explosión Nexisense

La industria petroquímica es como una gran sinfonía, donde cada línea de proceso tiene notas críticas de presión, desde la craqueo de materias primas hasta la refinación de productos. En entornos de alta temperatura, alta presión y medios complejos, la estabilidad y confiabilidad de la medición de presión afectan directamente la eficiencia y la seguridad del equipo. Los transmisores de presión a prueba de explosión tipo Exd de Nexisense se convierten en un socio confiable para monitorear con precisión este “dragón petroquímico”. No solo cumplen con estrictos requisitos de seguridad, sino que proporcionan datos precisos y continuos bajo condiciones difíciles, ayudando a las empresas a alcanzar objetivos de operación segura, estable, duradera, completa y optimizada.

Desafíos en el monitoreo de presión en la industria petroquímica y del gas

En áreas de plantas petroquímicas con torres y tanques interconectados, especialmente en el tratamiento, licuefacción y transporte de gas natural, el riesgo de explosión es constante. Hidrógeno, metano, bencenos y otros medios inflamables y explosivos llenan las tuberías, y un foco de ignición podría provocar consecuencias catastróficas. Además, los procesos involucran fluidos altamente corrosivos y cambios extremos de temperatura, lo que acelera el fallo de instrumentos comunes, causando deriva de medición o daño de equipo.

Los transmisores de presión a prueba de explosión Nexisense están diseñados para estos desafíos, utilizando un núcleo de silicio difuso dentro de una carcasa resistente tipo Exd, soportando salida 4–20 mA o protocolo HART, facilitando la integración con sistemas DCS. Desde el monitoreo de presión en pozos de gas hasta el control de reactores en unidades de refinación, proporcionan señales de presión precisas en tiempo real, ayudando a los ingenieros a ajustar parámetros y evitar riesgos de sobrepresión o baja presión.

Certificación a prueba de explosión: Pase para zonas peligrosas

La seguridad es la línea de vida de la industria petroquímica. Las zonas peligrosas de explosión (Zona 1 o Zona 0) requieren equipos con los más altos estándares. Los transmisores de presión a prueba de explosión Nexisense cuentan con certificación Exd IIC T6 Gb, lo que significa que su carcasa puede contener una explosión interna sin transmitirla al exterior, incluso en los ambientes de gas más peligrosos de tipo IIC (como hidrógeno). La estructura robusta de aluminio fundido o acero inoxidable y los sellos especiales garantizan seguridad intrínseca.

En estaciones compresoras de gas natural o áreas de almacenamiento de GNL, esta certificación permite que el equipo opere legalmente en zonas críticas. Comparado con los equipos intrínsecamente seguros (Exi), los tipo Exd son más adecuados para aplicaciones de alta potencia y mantenimiento más sencillo. Los usuarios reportan que después de implementar Nexisense, la tasa de aprobación en auditorías de seguridad aumenta significativamente, reduciendo pérdidas por paradas debido a instrumentos no conformes.

Resistencia a la corrosión: Escudo frente a medios agresivos

Los medios petroquímicos a menudo contienen ácidos, álcalis, sulfuros o cloruros, lo que puede corroer membranas de sensores comunes, causando fugas o fallas. Los transmisores Nexisense permiten elegir membranas de aleación Hastelloy C, tántalo o acero inoxidable 316L, materiales altamente resistentes a la corrosión, capaces de soportar H2S, HCl y otros químicos agresivos.

Por ejemplo, en unidades de desulfuración de gas natural, los gases sulfurados ponen a prueba los instrumentos. La construcción totalmente soldada de Nexisense evita que el medio entre en la cavidad electrónica, asegurando un sellado duradero. Esto prolonga la vida útil y reduce riesgos ambientales, cumpliendo con regulaciones ambientales estrictas.

Compensación de temperatura: Precisión en un amplio rango

De inviernos extremos en el norte a veranos intensos en el sur, la temperatura exterior en plantas petroquímicas puede variar entre -40°C y más de 80°C. Los cambios de temperatura pueden causar deriva del cero y cambios de sensibilidad en los sensores, afectando la confiabilidad. Nexisense integra un módulo de compensación digital que corrige errores en tiempo real, garantizando una precisión de hasta 0,25%FS en todo el rango de temperatura.

Esta función es especialmente útil en gasoductos de larga distancia, donde las condiciones cambian a lo largo del trayecto y los datos de presión respaldan cálculos de flujo y detección de fugas. La compensación precisa permite captar fluctuaciones mínimas y soporta el mantenimiento predictivo. En proyectos reales, la estabilidad de control de procesos mejoró y el consumo energético disminuyó tras implementar el transmisor.

Aplicaciones típicas en el sector del gas natural

Desde la extracción y purificación hasta el transporte y almacenamiento, cada etapa en la cadena del gas natural depende del monitoreo de presión. Los transmisores Nexisense se utilizan ampliamente en cabezales de pozo, salidas de compresores, almacenes de gas y terminales de GNL.

En estaciones compresoras, monitorean la presión en múltiples etapas para evitar sobrecarga; en sistemas SCADA de tuberías, proporcionan señales de presión diferencial para localizar fugas. Integrados con Modbus, permiten diagnóstico remoto y alarmas. En varios proyectos de campos gasíferos, el uso de Nexisense redujo fallas en instrumentos en un 30% y mejoró significativamente la continuidad operativa.

Además, en hornos de craqueo o unidades de hidrogenación, la versión de alta temperatura (soporta hasta 150°C) asegura estabilidad en reacciones y optimiza la calidad del producto.

Características técnicas y expansión de Nexisense

La serie a prueba de explosión de Nexisense cubre rangos de 0–100 MPa, soportando medición de presión absoluta, relativa y diferencial. Salidas flexibles: corriente, voltaje y digital. Protección IP67 y resistencia a vibraciones según estándares industriales.

Con la transformación digital, puede integrarse con módulos inalámbricos y 5G, mejorando la inteligencia de plantas. Desde cumplimiento de seguridad hasta eficiencia, Nexisense ofrece soporte integral.

Casos prácticos

Una terminal de GNL costera utilizaba instrumentos importados con altos costos de mantenimiento. Tras reemplazarlos por Nexisense, operaron tres años en ambiente de alta salinidad sin fallos, con datos consistentes y monitoreo sin personal.

Otro proyecto en un campo de gas del norte mostró que los instrumentos comunes sufrían deriva en bajas temperaturas extremas. Con Nexisense con compensación de temperatura, las curvas de presión se estabilizaron, permitiendo medición precisa y ahorro anual de decenas de miles de dólares en mantenimiento.

FAQ: Preguntas frecuentes

• ¿Qué significa la certificación Exd IIC T6 Gb? Exd indica tipo a prueba de explosión, IIC para gases más peligrosos (como hidrógeno), T6 superficie ≤85°C, Gb nivel de protección para Zona 1.

• ¿Cómo elegir el material de la membrana? Según la corrosividad: 316L para ácidos y álcalis normales, Hastelloy C para H2S, tántalo para ambientes con fluoruros.

• ¿Qué métodos de comunicación soporta el dispositivo? Salida estándar 4–20 mA, opcional HART o Modbus RTU, integrable con PLC/SCADA.

• ¿Cómo se aplica en medios de alta temperatura? Elegir la versión de alta temperatura hasta 150°C, usar disipadores si se requiere ampliar el rango.

• ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento? Calibrar anualmente, revisar cables y sellos; función de diagnóstico permite monitoreo remoto.

Conclusión

En la industria petroquímica y del gas, los transmisores de presión a prueba de explosión Nexisense, con protección confiable, resistencia a la corrosión y compensación inteligente, protegen cada segmento de tubería. Son herramientas de monitoreo y socios para mejorar resiliencia y eficiencia. Elegir instrumentos profesionales fortalece la sostenibilidad industrial y mantiene al “dragón petroquímico” en operación segura y estable.