Guía de Selección del Punto de Toma de Presión de los Sensores Nexisense: Instalación Correcta para Medición Precisa

La precisión de la medición de un sensor de presión depende en gran medida de la selección del punto de toma de presión. Una ubicación inadecuada puede causar interferencias por burbujas, sedimentos o condensación, generando desviaciones en los datos e incluso fallas del equipo. Los sensores de presión Nexisense ofrecen rendimiento estable en entornos industriales; una correcta selección del punto permite aprovechar al máximo sus ventajas y asegurar un funcionamiento confiable a largo plazo. Este artículo proporciona una guía completa, desde principios básicos hasta normas detalladas.

Definición y Función del Sensor de Presión

Un sensor de presión convierte la presión del medio en una señal eléctrica y se utiliza principalmente para monitorear en tiempo real la presión en tuberías o equipos, apoyando el control de procesos y la detección de fallas. Es indispensable en la automatización industrial, ayudando a optimizar la operación y prevenir accidentes.

Los productos Nexisense cubren amplios rangos y alta precisión, aptos para diversos medios y entornos.

Análisis del Principio de Funcionamiento

El núcleo se basa en un elemento sensible a la presión (como silicio difuso) que genera una señal por deformación, la cual se procesa electrónicamente para emitir una señal estándar. La ubicación del punto de toma de presión influye directamente en el contacto del medio con el diafragma; si está mal ubicado, las impurezas pueden interferir con la señal, causando deriva o error.

Una correcta selección asegura que la presión representativa se transmita y minimiza efectos adicionales.

Análisis de la Estructura Interna

El sensor Nexisense incluye un diafragma de acero inoxidable, un núcleo sensible y un módulo de procesamiento. El diafragma aísla el medio, el núcleo convierte la presión, y la carcasa es resistente a la corrosión.

El diseño de las interfaces facilita la conexión con los componentes de toma de presión, y el conjunto compacto se adapta a la instalación en campo.

Ventajas Destacadas

Tras una correcta selección del punto de toma de presión, los sensores Nexisense ofrecen alta precisión, respuesta rápida y gran resistencia a impactos. Su estabilidad reduce las necesidades de mantenimiento. Incluso en medios complejos, mantienen baja deriva, aseguran datos fiables y permiten supervisión remota.

Estas características son especialmente útiles en entornos industriales exigentes, ayudando a mejorar la eficiencia general del sistema.

Principios de Selección del Punto de Toma de Presión

La selección del punto de toma de presión es clave para el éxito de la medición. A continuación, se resumen los puntos principales basados en estándares de la industria:

Influencia del Tipo de Medio

• Para medir presión de gas, el punto de toma debe situarse en la mitad superior de la tubería, evitando acumulación de condensados.

• Para presión de líquidos, el punto de toma se encuentra en la mitad inferior de la tubería, con un ángulo de 0° a 45° respecto al eje horizontal, previniendo interferencia por burbujas.

• Para presión de vapor, el punto puede estar en la mitad superior o inferior dentro de un rango de 0° a 45°, equilibrando condensación y representatividad.

Consideraciones de Tubería y Entorno

• Colocar el componente de toma en un tramo estable del flujo, evitando zonas turbulentas.

• Si se comparte tubería con componentes de medición de temperatura, el sensor de presión debe situarse en el lado aguas arriba.

• La punta no debe sobresalir de la pared interior para evitar disturbios en el flujo.

• En medios turbios (con partículas), instalar inclinado hacia arriba (>30°) en tuberías verticales; en tuberías horizontales, instalar en ángulo agudo con la dirección del flujo.

Requisitos de Ubicación del Sensor

• Ubicación con buena iluminación y fácil acceso para operación y mantenimiento, evitando vibración, humedad, altas temperaturas, corrosión o campos magnéticos fuertes.

• Lo más cerca posible del componente de toma para minimizar errores de tubería de transmisión de presión.

• Para medios gaseosos, el sensor se coloca por encima del punto de toma; para líquidos y vapor, por debajo, facilitando la evacuación de aire o líquido.

• Para sensores de baja presión, la altura debe coincidir con el punto de toma, especialmente para líquidos y gases condensables.

Análisis de Escenarios de Aplicación

En tuberías químicas, el gas se toma en la mitad superior para evitar acumulación de líquido; el líquido se toma en la mitad inferior para evitar burbujas. En líneas de vapor, se usan curvas de condensación para garantizar medición de vapor seco.

En sistemas de agua o calefacción, se eligen tramos rectos y estables, soportando la alerta de fugas. En medios turbios de la industria petroquímica, la instalación inclinada previene sedimentación.

Los productos Nexisense se adaptan a estos escenarios, proporcionando una base de datos confiable.

Métodos de Medición y Precauciones

La medición por contacto directo es común, con válvulas de corte para facilitar mantenimiento y prevenir bloqueos. Las tuberías de transmisión de presión deben ser cortas y rectas, con pendiente según el medio (gas hacia arriba, líquido hacia abajo).

En sistemas complejos, el monitoreo multipunto mejora la representatividad.

Guía de Mantenimiento

Revisar y limpiar regularmente el puerto de toma de presión para evitar obstrucciones. Verificar desplazamiento del punto y calibrar el sensor.

En ambientes húmedos, prevenir condensación; en zonas con vibración, usar amortiguación. Realizar verificación anual completa para garantizar precisión a largo plazo.

Especificaciones Técnicas

Preguntas Frecuentes

¿Qué sucede si se selecciona incorrectamente el punto de toma de presión?
Puede causar errores de ±5%-10%, e incluso fallas del equipo.

¿Por qué el punto de vapor es flexible?
Se requiere equilibrar la condensación y la representatividad.

¿Por qué en medios turbios se instala inclinado?
Para evitar la sedimentación de partículas y obstrucciones.

¿Por qué hay diferencias de altura en la ubicación del sensor?
Reduce accesorios adicionales de gas/líquido y simplifica el sistema.

¿Es importante estar cerca del componente de toma de presión?
Sí, reduce retrasos y errores en la tubería de transmisión de presión.

Conclusión

La selección del punto de toma de presión determina directamente la calidad de la medición. Desde el tipo de medio hasta factores ambientales, cada norma busca minimizar interferencias. Nexisense, con diseño duradero y alto rendimiento, respalda la práctica de selección óptima de puntos. Seguir estos principios mejora significativamente la confiabilidad del sistema, evita riesgos y promueve procesos industriales más seguros y eficientes. En la actualidad, el control de detalles es clave para lograr mediciones de alta precisión.