Especificación de instalación del transmisor de presión de masa fundida

—La clave para lograr una medición precisa y fiable en condiciones de alta temperatura y alta presión

En procesos como la extrusión de plásticos, la mezcla de caucho, las reacciones químicas y el transporte de fluidos a alta temperatura, la presión de la masa fundida no solo refleja el estado operativo del equipo, sino que también influye directamente en la calidad del producto, la consistencia y la seguridad de la producción.

En comparación con los dispositivos de medición de presión convencionales, los transmisores de presión de masa fundida operan durante largos períodos en entornos de alta temperatura, alta presión, alta viscosidad e incluso fuerte corrosión. La estandarización de su instalación suele determinar si el sistema de medición puede funcionar de forma estable a largo plazo.

Los transmisores de presión de masa fundida Nexisense han sido diseñados teniendo en cuenta las exigentes necesidades de los entornos industriales severos, pero solo mediante una instalación correcta y un mantenimiento adecuado pueden aprovecharse plenamente sus ventajas de rendimiento.

Características del producto del transmisor de presión de masa fundida

Enfocados en las necesidades de medición fiable en condiciones de alta temperatura, los transmisores de presión de masa fundida Nexisense presentan las siguientes características clave en términos de estructura y rendimiento:

• Precisión de medición superior a ±0,5%FS, adecuada para el control de procesos de alta precisión

• Cero y fondo de escala ajustables, facilitando la calibración en campo y la compatibilidad con el sistema

• Excelente estabilidad a largo plazo y repetibilidad, ideal para condiciones de operación continua

• Diafragma fabricado en acero inoxidable 17-4PH con recubrimiento, que combina resistencia a altas temperaturas, corrosión y alta resistencia mecánica

• Diseño estructural e interfaces compatibles con equipos convencionales, permitiendo sustituir productos importados equivalentes en la mayoría de las aplicaciones

Estas características proporcionan una base sólida para la medición de presión de masa fundida a alta temperatura, pero la verdadera fiabilidad proviene de una instalación estandarizada y una gestión sistemática.

Preparación clave antes de la instalación

Verificación de selección y compatibilidad con las condiciones de proceso

Antes de la instalación, es fundamental verificar que los siguientes parámetros coincidan con las condiciones reales de operación:

• El rango de presión debe cubrir la presión máxima de trabajo del sistema, con un margen de seguridad adecuado

• El rango de temperatura de trabajo debe cumplir con la temperatura máxima del proceso de la masa fundida

• La viscosidad y corrosividad del medio deben ser compatibles con los materiales de las partes en contacto con el proceso

• El tipo de conexión al proceso debe coincidir con el estándar de la tubería o del equipo, y la superficie de sellado debe ser compatible

Una selección adecuada es el requisito previo para evitar derivas posteriores, daños en el diafragma y fallos de medición.

Verificación de la compatibilidad de materiales

Los diferentes medios de masa fundida imponen requisitos distintos sobre el material del diafragma, por lo que la selección debe basarse en la composición del medio:

• Aplicaciones con polímeros fluorados: se recomienda una estructura con revestimiento de aleación Hastelloy C-276

• Entornos fuertemente ácidos o corrosivos: se recomienda el uso de diafragmas con aislamiento PTFE

• Condiciones de alto desgaste y alto cizallamiento: se recomiendan diafragmas con recubrimiento de carburo de tungsteno o aleaciones de alta resistencia

Una selección incorrecta de materiales suele ser la causa principal de perforación del diafragma y fallos de medición.

Inspección de accesorios y la integridad del sistema

En aplicaciones con medios de alta viscosidad o fácilmente solidificables, se debe confirmar que los siguientes accesorios estén completos:

• Anillos de purga o interfaces de limpieza

• Manguitos de refrigeración o aislamiento térmico

• Filtros o componentes de protección

• Sistemas de calefacción y control de temperatura

Estos accesorios no son opcionales, sino componentes esenciales para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Requisitos de orientación y alineación durante la instalación

Orientación correcta de instalación

Durante la instalación, se debe asegurar que:

• El eje del sensor esté alineado con la dirección del flujo del medio

• El ángulo de desviación se mantenga dentro de ±5°

• En instalaciones laterales, la interfaz de toma de presión se ajuste para que la masa fundida actúe directamente sobre el centro del diafragma

En condiciones de alta presión, la línea de presión debe inclinarse hacia el cuerpo del transmisor entre 3° y 5°, y se debe instalar una válvula de purga en el punto más alto del sistema para evitar la acumulación de gases que afecten la medición.

Control de concentricidad y alineación mecánica

La toma de presión y la brida de conexión del transmisor deben mantener una buena concentricidad:

• Se recomienda controlar el error de paralelismo dentro de 0,1 mm/m

• Una falta de concentricidad excesiva introduce esfuerzos de cizallamiento que pueden provocar deformación o incluso rotura del conjunto del diafragma

En aplicaciones de alta precisión o alta presión, se recomienda utilizar herramientas de alineación láser para la verificación de la instalación.

Estructura de sellado y normas de protección ambiental

Sistema de sellado múltiple

Un sellado fiable constituye la base de la seguridad en la medición de presión de masa fundida:

• Sellado primario: uso de juntas metálicas de grafito enrollado, aplicando el par de apriete estrictamente según las especificaciones del fabricante

• Protección secundaria: inyección de sellador en las posiciones necesarias para impedir que la masa fundida penetre en la cavidad eléctrica a través de microespacios

El sistema de sellado debe someterse a pruebas periódicas de fugas, especialmente en condiciones de ciclos térmicos a alta temperatura.

Refuerzo de la resistencia ambiental

En entornos industriales complejos, el diseño de protección es especialmente crítico:

• El grado de protección puede elevarse a IP68 mediante cajas de conexión estancas y conectores aeronáuticos M12

• En ambientes con polvo, se recomienda una estructura combinada de filtro de bronce sinterizado y membrana transpirable hidrofóbica

• Los productos a prueba de explosión deben cumplir con Ex d IIC T6 y tener una resistencia de puesta a tierra inferior a 1 Ω

Seguridad eléctrica y fiabilidad de la señal

Diseño del sistema de puesta a tierra

El transmisor de presión de masa fundida debe adoptar un esquema de puesta a tierra independiente y estandarizado:

• Implementar un punto único de puesta a tierra, con una resistencia inferior a 4 Ω

• La malla de apantallamiento del cable blindado debe conectarse a tierra únicamente en el lado de la sala de control

• Evitar la puesta a tierra multipunto para prevenir interferencias por bucles de tierra

Un buen diseño de puesta a tierra es la base de la estabilidad de la señal.

Tendido de cables y medidas antiinterferencias

• Los cables de señal y los cables de potencia deben instalarse en bandejas separadas, manteniendo una distancia mínima de 30 cm

• Al atravesar zonas con fuerte interferencia electromagnética, se recomienda utilizar cables armados o soluciones de aislamiento

• Dejar al menos un 20% de espacio libre dentro de la caja de conexiones para facilitar el mantenimiento y la inspección

  
  

Método de medición, mantenimiento y conservación

Descripción del método de medición

Los transmisores de presión de masa fundida suelen emplear un método de medición por contacto directo, en el que el diafragma actúa directamente con el medio, evitando retardos y errores asociados a medios de transmisión intermedios, siendo adecuados para la supervisión de presión dinámica y el control en lazo cerrado.

Puntos clave de mantenimiento diario

• Comprobar periódicamente la deriva del cero y la estabilidad de la salida

• Limpiar la toma de presión y los depósitos adheridos para evitar la carbonización

• Verificar el funcionamiento normal del sistema de calefacción y del control de temperatura

Medidas clave para prolongar la vida útil

• Seleccionar el producto estrictamente según las condiciones de proceso

• Instalar de forma estandarizada para evitar tensiones mecánicas

• Configurar adecuadamente los sistemas de calefacción y refrigeración

• Realizar calibraciones e inspecciones de estado según un plan establecido

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Es obligatorio instalar un sistema de calefacción?
En condiciones con medios de alta viscosidad o fácilmente solidificables, el sistema de calefacción es una configuración necesaria para garantizar la estabilidad de la medición.

¿Se pueden ignorar los requisitos de orientación de instalación?
No se recomienda. Las desviaciones en la orientación y la concentricidad afectan significativamente el estado de carga del diafragma y la precisión de la medición.

¿Cada cuánto tiempo se debe realizar la calibración?
Se recomienda establecer un plan de calibración periódica según la intensidad de las condiciones de operación, generalmente cada 6–12 meses.

Conclusión

El transmisor de presión de masa fundida no es un instrumento común que “se instala y se usa”; su precisión de medición, seguridad y vida útil dependen en gran medida de una instalación estandarizada y una gestión sistemática.

Los transmisores de presión de masa fundida Nexisense, gracias a su diseño estructural fiable y a la selección adecuada de materiales, proporcionan una base sólida para la medición en condiciones de alta temperatura y alta presión. Una instalación y un mantenimiento científicos y estandarizados son la clave para liberar plenamente su valor de rendimiento.

En entornos industriales que buscan estabilidad del proceso, consistencia de la calidad y seguridad en la producción, la instalación normativa no es un requisito adicional, sino una condición necesaria para lograr un funcionamiento fiable a largo plazo.