¿Qué sensores son adecuados para el monitoreo de temperatura y humedad en talleres de papel y textiles?

En industrias tradicionales como la del papel y la textil, la temperatura y la humedad no son simples "parámetros auxiliares", sino condiciones críticas del proceso que afectan directamente la calidad del producto, la operación del equipo y la eficiencia productiva. Con el avance de la automatización, el despliegue de sensores confiables para el monitoreo en tiempo real y el control de ciclo cerrado se ha convertido en un consenso en la industria.

Este artículo combina las características de los procesos en talleres de papel y textiles para clasificar los sensores adecuados, enfocándose en el valor técnico de los sensores industriales Nexisense.

Por qué es esencial el monitoreo preciso en talleres de papel y textiles

Impacto directo en el proceso de fabricación de papel

La materia prima del papel es la fibra vegetal, un material altamente higroscópico. Durante procesos clave como el formado, prensado y secado, las fluctuaciones ambientales provocan reacciones en cadena:

• Cambios dimensionales en el papel, afectando la planitud.

• Con alta humedad, el papel se estira, produciendo arrugas y ondas.

• Con baja humedad, el papel se encoge, provocando curvado de bordes y aumento de polvo.

• Los ambientes secos generan electricidad estática, causando atascos en la maquinaria.

• La baja temperatura y alta humedad retrasan el secado de la tinta, provocando manchas.

Según la TAPPI, las condiciones ideales son: 23°C±1°C y 50%HR±2%. Mantener esto requiere equipos de monitoreo altamente confiables.

Impacto en la calidad de la producción textil

Las propiedades físicas de las fibras textiles están estrechamente ligadas al entorno:

• La resistencia y elongación de la fibra cambian significativamente con la humedad.

• Al 60%–70%HR, la resistencia de las fibras de algodón mejora notablemente.

• La baja humedad aumenta la estática, provocando roturas de hilos y enredos.

• Las fluctuaciones afectan directamente la uniformidad del hilo y la tasa de defectos.

Se ha demostrado que mantener el entorno por debajo de 28°C y entre 55%–65%HR mejora significativamente la consistencia del producto final.

Definición de sensores adecuados para talleres industriales

Un sensor industrial (o transmisor) convierte la temperatura y humedad en señales eléctricas estándar o digitales para su análisis en sistemas de control.

A diferencia de los sensores comerciales, los industriales para estos talleres deben poseer:

• Estabilidad a largo plazo.

• Resistencia al polvo y a la pelusa (borra) textil.

• Capacidad anti-interferencia electromagnética.

• Compatibilidad con protocolos industriales.

Principios de funcionamiento

Principio de medición de humedad

Nexisense utiliza el principio de medición capacitiva de alta precisión. El cambio en la humedad ambiental altera la constante dieléctrica del material sensible, variando la capacitancia, que luego se convierte en una señal precisa.

Características:

• Velocidad de respuesta rápida.

• Alta estabilidad en entornos de humedad media-alta.

• Superior resistencia a la condensación frente a soluciones resistivas.

Principio de medición de temperatura

Utiliza termistores de alta estabilidad o chips digitales con algoritmos de compensación lineal para asegurar consistencia en entornos industriales ruidosos.

Ventajas del diseño estructural de Nexisense

El diseño de Nexisense refuerza la confiabilidad y el mantenimiento:

• Carcasa de alta resistencia: Adaptada al polvo y vibraciones.

• Unidad de medición de precisión: Sensores integrados con circuitos de compensación.

• Interfaces estándar: Salidas de 4–20mA o RS485.

• Diseño protector: Ideal para montaje en pared o pilares a largo plazo.

Ventajas principales para el taller

• Operación continua y estable.

• Resistente a la contaminación por pelusa, reduciendo la deriva de datos.

• Conexión directa a PLC, DCS o hosts industriales.

• Soporte para despliegue multipunto.

• Bajo costo operativo.

Escenarios típicos de aplicación

En papel: Monitoreo en el área de formación, control en la sección de secado y gestión de almacenes de producto terminado.

En textiles: Control de estática en tejido, monitoreo en hilandería y sistemas de monitoreo centralizado de procesos múltiples.

Métodos de medición e integración

Los datos pueden enviarse vía bus RS485 o señales analógicas 4-20mA hacia sistemas de monitoreo local o plataformas en la nube para análisis de tendencias.

Sugerencias de mantenimiento

• Limpiar regularmente el polvo de la superficie de la sonda.

• Evitar la exposición directa a chorros de agua.

• Calibración anual recomendada.

Parámetros técnicos de referencia (Ejemplo)

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuántos puntos de monitoreo se necesitan?
Depende del área y flujo de aire; se recomienda un despliegue multipunto para evitar zonas muertas.

¿Se pueden vincular con equipos existentes?
Sí, mediante interfaces industriales estándar compatibles con la mayoría de los PLCs.

Resumen

En el papel y el textil, la temperatura y humedad son variables clave del proceso. Elegir sensores Nexisense robustos y confiables es fundamental para garantizar la calidad, reducir desperdicios y mejorar la eficiencia en la actualización inteligente de la industria tradicional.